。
附錄：1.精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
2.硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
3.合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
4.過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
附錄1
精細(xì)化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
1.反應(yīng)釜故障停車后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥
，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)
。如冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時(shí)
，應(yīng)將物料分散轉(zhuǎn)移至其他正常運(yùn)行的反應(yīng)釜中。
2.根據(jù)溫度或壓力急劇升高
、物料突沸或沖料等現(xiàn)象判斷為反應(yīng)失控的
，應(yīng)先按前款進(jìn)行處置；仍無法控制需要泄放的
，物料應(yīng)泄放至預(yù)先加入淬滅劑的泄放設(shè)施
，嚴(yán)禁違規(guī)就地排放。
3.氫化反應(yīng)裝置氧含量異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止供氫
。
4.格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的
，應(yīng)立即排查原因，嚴(yán)禁直接加熱或繼續(xù)添加引發(fā)劑
，將物料放至淬滅釜滴加淬滅劑進(jìn)行淬滅
，壓力與溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行后處理。
5.反應(yīng)釜帶料開車前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
，制定反應(yīng)控制作業(yè)方案和應(yīng)急處置措施
。對(duì)于有反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)退料后再開車
。
6.蒸餾
、精餾等工序不出料時(shí)應(yīng)分析原因，嚴(yán)禁繼續(xù)加熱
、干蒸
。
7.涉及氯氣、氟化氫
、氨氣等劇毒
、高毒氣體的尾氣抽排系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能及時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)或立即遠(yuǎn)程啟動(dòng)備用系統(tǒng)
。
附錄2
硝酸銨生產(chǎn)使用企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.硝酸銨生產(chǎn)或者使用過程中
，出現(xiàn)以下情況
，應(yīng)立即停車處置
，啟動(dòng)緊急稀釋或者降溫措施，撤離現(xiàn)場人員：
（1）硝酸銨溶液溫度異常上升
、出現(xiàn)分解前兆
；
（2）硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、硝酸銨倉庫冒濃煙
、青煙
、黃煙。
2.氨蒸發(fā)工序出現(xiàn)氣氨帶液
、氨預(yù)熱器出現(xiàn)溫度持續(xù)下降且溫降速率較快等情況時(shí)
，應(yīng)立即停止氨蒸發(fā)，查明原因
，嚴(yán)禁不停氨蒸發(fā)處理
。
3.進(jìn)中和反應(yīng)器的氣氨、硝酸流量出現(xiàn)大幅波動(dòng)
，造成中和反應(yīng)不穩(wěn)定時(shí)
，應(yīng)停止氣氨、硝酸進(jìn)料，查明原因
，流量穩(wěn)定前嚴(yán)禁恢復(fù)供料
。
4.硝酸銨中和反應(yīng)器、閃蒸槽出現(xiàn)以下情況時(shí)
，應(yīng)立即停止進(jìn)料：
（1）溶液pH值低于1
；
（2）現(xiàn)場工藝蒸汽冒青煙；
（3）硝酸銨溶液顏色呈綠色
、紅色
。
5.中和反應(yīng)器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止中和反應(yīng)
，查明原因
，妥善處理泄漏物，消除泄漏源
；作業(yè)人員嚴(yán)禁超過2人
，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
6.硝酸銨溶液蒸發(fā)（初蒸發(fā)及二段蒸發(fā)）下液管堵塞
、不下料時(shí)
，嚴(yán)禁對(duì)蒸發(fā)器閃蒸槽持續(xù)加熱和進(jìn)料，應(yīng)立即停止進(jìn)料
，關(guān)閉加熱蒸汽閥
，檢查真空系統(tǒng)和蒸發(fā)溫度，向蒸發(fā)器加入冷凝液（或者熱水）進(jìn)行疏通
。
7.當(dāng)硝酸銨造粒工序出現(xiàn)故障停車時(shí)
，設(shè)置有蒸汽加熱的儲(chǔ)槽應(yīng)立即切斷蒸汽，嚴(yán)格控制物料在液封槽
、混合槽內(nèi)的停留時(shí)間和循環(huán)時(shí)間
，硝酸銨在液封槽的停留時(shí)間應(yīng)小于20分鐘，在中間槽內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)小于30分鐘
，溫度異常升高或者停車檢修時(shí)
，應(yīng)立即卸料處理。
8.硝酸銨溶液輸送泵進(jìn)出口管道出現(xiàn)堵塞
、溫度異常升高時(shí)
，應(yīng)立即停用硝酸銨溶液輸送泵，切斷伴熱蒸汽
，采用蒸汽
、脫鹽水沖洗等方式疏通，嚴(yán)禁采用金屬物品敲擊
、刮擦等方式清理
。
9.生產(chǎn)硝硫基復(fù)合肥出現(xiàn)短時(shí)間停車時(shí)
，溶液在混合槽內(nèi)溫度應(yīng)降至130-140℃，保溫時(shí)間小于4小時(shí)
；超過160℃時(shí)
，應(yīng)立即加水降溫、放槽
。
10.生產(chǎn)硝氯基復(fù)合肥出現(xiàn)短時(shí)間停車時(shí)
，溶液在混合槽內(nèi)溫度應(yīng)降至130-140℃，保溫時(shí)間小于1小時(shí)
，隨時(shí)監(jiān)控槽內(nèi)物料溫度變化情況
，有異常升溫時(shí)，應(yīng)立即放槽
。
11.塔式硝基復(fù)合肥生產(chǎn)過程中
，硝酸銨溶液溫度超過185℃，有刺激性氣體產(chǎn)生并伴有濃煙
、青煙
、黃煙冒出或者有物料溢出時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料并遠(yuǎn)程加水降溫
，關(guān)閉蒸汽總閥
，立即組織人員從步梯撤離，嚴(yán)禁乘坐電梯撤離或者向塔上層避煙
，同時(shí)根據(jù)情況關(guān)閉塔上電源
。
附錄3
合成氨生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況安全處置要點(diǎn)
1.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)或局部停車處置：
（1）發(fā)生氨
、煤氣
、合成氣大量泄漏；
（2）涉及合成氣等易燃
、易爆
、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設(shè)計(jì)要求
；
（3）高壓分離器至低壓閃蒸槽等可能存在高壓串低壓的設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常
、檢測儀表出現(xiàn)異常或者發(fā)生故障
；
（4）變換爐
、氨合成塔升溫還原時(shí)，發(fā)生斷電
、斷水
、斷氣等情況；
（5）火炬管線出現(xiàn)破裂
、嚴(yán)重變形或者移位等情況
；
（6）氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)出現(xiàn)超溫、超壓、漏氣
、帶水
、帶液、電流突然升高等情況（有備用機(jī)除外）
；
（7）合成廢熱鍋爐列管
、氨冷器盤管出現(xiàn)泄漏造成低壓系統(tǒng)壓力突然升高，泄漏原因未查明
；
（8）氣化爐出現(xiàn)超壓
、氧煤比頻繁波動(dòng)等情況；
（9）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出現(xiàn)空碳比
、水碳比大幅波動(dòng)
。
2.氣化爐開停車或者出現(xiàn)溫度、壓力等參數(shù)波動(dòng)情況時(shí)
，未采取停爐
、切換管線、管線泄壓等能量隔離措施且未完成確認(rèn)前
，嚴(yán)禁現(xiàn)場人員聚集
。
3.各工藝單元之間管線出現(xiàn)堵塞、閥門失效時(shí)
，應(yīng)采取停車或者能量隔離措施
，采用觀察現(xiàn)場壓力表或遠(yuǎn)傳壓力表數(shù)值、切換管道
、導(dǎo)淋放空等多種方式確認(rèn)各管段泄為常壓
，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
4.涉及合成氣
、氫氣
、硫化氫、氮?dú)獾纫兹�
、易爆
、有毒、窒息介質(zhì)的管線或者設(shè)備需打開時(shí)
，作業(yè)前應(yīng)通過就地或遠(yuǎn)傳儀表
，放空導(dǎo)淋、現(xiàn)場確認(rèn)等多種方式確保內(nèi)部為常壓
，確保能量隔離
、人員保護(hù)措施到位，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)
。
5.氣化爐停車后未泄壓前
，嚴(yán)禁對(duì)氧管線系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作
。
6.氣化爐一次點(diǎn)火失敗或者中間熄火時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行置換
，取樣分析合格前
，嚴(yán)禁重新點(diǎn)火。
7.變換爐
、甲烷化爐
、氨合成塔觸媒床層熱點(diǎn)溫度、外壁溫度超過最高允許值
，且無下降趨勢時(shí)
，應(yīng)立即停車處置，保持系統(tǒng)正壓
。
附錄4
過氧化氫生產(chǎn)企業(yè)典型異常工況
安全處置要點(diǎn)
1.所有涉及雙氧水可能發(fā)生分解的配制釜
、氫化塔、氧化塔
、萃取塔
、堿洗塔、凈化塔
、過濾器
、濃縮蒸發(fā)器、樹脂塔
、雙氧水貯罐等設(shè)備設(shè)施
，溫度或者壓力異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)
，立即組織現(xiàn)場人員撤離
，并采取防止波及周邊生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置設(shè)施的措施。
2.出現(xiàn)以下任一異常工況時(shí)
，應(yīng)觸發(fā)裝置全系統(tǒng)聯(lián)鎖停車或者手動(dòng)一鍵停車后處置：
（1）氫化塔氣液分離器
、氧化塔去氧化液槽的氣液分離器（或內(nèi)置氣液分離器）、逆流氧化工藝的氧化塔底部液位持續(xù)降低至低低限報(bào)警
；
（2）氧化塔
、萃取塔或者凈化塔溫度異常升高至60℃；
（3）并流氧化工藝
，氧化塔上塔氣液分離器液位異常波動(dòng)導(dǎo)致高高限報(bào)警
；逆流氧化工藝
，氧化塔頂出口的尾氣凝液受槽的液位異常波動(dòng)導(dǎo)致高高限報(bào)警
；
（4）萃取塔頂液位（或者界面）持續(xù)高位運(yùn)行導(dǎo)致高高限報(bào)警；
（5）萃余液中雙氧水含量超過0.3g/L
，應(yīng)立即再次進(jìn)行復(fù)核分析
，確認(rèn)后立即停車
；
（6）萃取塔視鏡內(nèi)水相出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁或者工作液出現(xiàn)嚴(yán)重乳化現(xiàn)象；雙氧水穩(wěn)定度持續(xù)降低
，通過調(diào)整工藝參數(shù)仍無法消除工作液帶水現(xiàn)象
；
（7）氫化塔塔頭或者氫化尾氣氧濃度（體積百分比）超過2%。
3.過氧化氫生產(chǎn)裝置正常停車后
，氫化塔氫效
、氧化塔氧效未降至1g/L以下時(shí)，嚴(yán)禁從氫化塔
、氧化塔退料
；氫化系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)與氧化系統(tǒng)
、萃取系統(tǒng)工作液應(yīng)分別退料至獨(dú)立的儲(chǔ)槽
。
4.過氧化氫生產(chǎn)裝置停車后需進(jìn)行全系統(tǒng)檢維修時(shí)，應(yīng)將檢修單元工作液清空
、清洗和置換
，采取關(guān)閉閥門、加裝盲板
、切換設(shè)備等物料能量隔離措施后方可作業(yè)
。需更換白土床、過濾器的
，作業(yè)人員嚴(yán)禁超過6人
。
5.配制釜運(yùn)行過程中溫度或壓力異常升高時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖切斷蒸汽
、停止加熱
，聯(lián)鎖開啟夾套或者盤管等冷卻方式進(jìn)行間接冷卻，并聯(lián)鎖開啟配制釜底部緊急放料閥將工作液排至專用地槽
，嚴(yán)禁封閉配制釜放空管線
。配制釜溫度超高時(shí)，嚴(yán)禁向釜內(nèi)注水降溫
，防止配制釜突沸
。
6.氫化系統(tǒng)停車后應(yīng)使用氮?dú)庵脫Q，直至氫化系統(tǒng)氫含量低于0.5%（體積百分比）后用氮?dú)膺M(jìn)行保壓
；氫化系統(tǒng)未置換合格前
，嚴(yán)禁進(jìn)行檢維修作業(yè)和特殊作業(yè)；氫化系統(tǒng)開車前應(yīng)采用氮?dú)庵脫Q涉及氫氣的管道及設(shè)備
，直至設(shè)備及管道中氧氣濃度小于2%（體積百分比）
。
7.通過遠(yuǎn)程自動(dòng)加酸系統(tǒng)在氧化塔前的工作液進(jìn)料管線上添加磷酸，確保氧化塔出口氧化液酸度應(yīng)保持在2-6mg/L（以磷酸計(jì)）
，氧化塔出口氧化液酸度低于1mg/L（以磷酸計(jì)）時(shí)
，應(yīng)停止上下游進(jìn)料
，應(yīng)利用自動(dòng)加酸系統(tǒng)緊急通過固定管線向氫化液儲(chǔ)槽、氧化液儲(chǔ)槽自動(dòng)加酸或穩(wěn)定劑
，嚴(yán)禁采用人工方式手動(dòng)加酸或穩(wěn)定劑
。
8.氧化殘液分離器或氧化殘液儲(chǔ)槽溫度異常升高時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖注入純水稀釋
，同時(shí)進(jìn)行撤料
；嚴(yán)禁關(guān)閉氧化殘液分離器和氧化殘液儲(chǔ)槽頂部放空管線手閥。氧化塔內(nèi)殘液不穩(wěn)定
、氧化塔底溫度高時(shí)
，應(yīng)加大氧化塔殘液排污頻次，必要時(shí)緊急停車并排查導(dǎo)致氧化殘液異常工況的原因
，排查出原因并恢復(fù)正常后再進(jìn)行開車
。
9.催化劑床層、白土床溫度異常升高時(shí)
，應(yīng)立即停止蒸汽加熱并使用氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w吹掃催化劑床層
、白土床進(jìn)行降溫，嚴(yán)禁使用空氣吹掃降溫
。
10.雙氧水純化單元樹脂塔停運(yùn)后
，應(yīng)對(duì)樹脂塔內(nèi)雙氧水退料，退料完成后
，從樹脂塔底部注入純水
，置換出樹脂床內(nèi)殘留的雙氧水，水洗液經(jīng)檢測合格后
，使用甲醇溶液對(duì)樹脂床再生（或者直接采用水洗方式再生）
，再生合格后，在樹脂塔重新投入使用前
，保持純水浸沒樹脂床
。樹脂塔內(nèi)嚴(yán)禁殘留游離態(tài)雙氧水，嚴(yán)禁僅通過氮?dú)鈮毫系姆绞竭M(jìn)行雙氧水退料
。
11.雙氧水儲(chǔ)罐溫度或者壓力異常升高時(shí)
，應(yīng)聯(lián)鎖向罐內(nèi)分別加入純水和穩(wěn)定劑，開啟儲(chǔ)罐噴淋設(shè)施
，嚴(yán)禁現(xiàn)場人工作業(yè)
。
http://www.mem.gov.cn/gk/zfxxgkpt/fdzdgknr/202404/t20240430_486684.shtml
